怎样预防搪瓷管空预器温度**标?
人体内存在着恒温,内涂搪瓷管空气预热器,当**过这个温度的时候就是处于病变中,搪瓷管空气预热器,那么对于搪瓷管空气预热器来说,也存在这样一个恒温,可是一旦温度**过限制就会造成非常严重的后果。该怎样预防温度**标呢?
单纯的调节锅炉燃烧只能缓解再热器的管壁**温状况,而不能彻底的解决温度**标问题。关键在于改善搪瓷管的内蒸汽流量分配,提高管材的等级。具体可从两方面着手:
1.改进系统结构设计,减小热偏差。
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱,布置成左右交叉状,并在中间的管排管口上增加节流孔。理论上讲,采取该措施可大大减小管屏间的热偏差,从而减小管子的壁温偏差,较终降低中间管排的壁温。
2.提高搪瓷管的等级
再热器的运行压力比较低,如果未改善管内蒸汽流量的分配,采用抗化温度更高的材料是很有必要的。首材料是SA231—T91,其抗温度的上限为650℃,多用于电站锅炉过热器、再热器管,具有良好的高温持久性能和蠕变性能,冲击韧性好,适用于金属壁温≤625℃的高温过热器,金属壁温≤650℃的高温再热器管排以及**临界锅炉高温集箱,循环流化床炉、搪瓷管空气预热器,主蒸汽管道。再一些的材料是SA213—TP304H,抗化温度上限704℃,不过相对来说价格稍高。在搪瓷管发展的现阶段,提高管材等级,采用抗温度更高的材料,是防止高温再热器**温较有力的措施。 在找到解决方法的同时,我们也要清楚引起高温预热器管壁**温的原因,具体的原因包括多个方面,需要从预热器的结构设计、管材选用、运行操作调整等多方面综合考虑。只有全掌握问题出现的根源,脱硫脱硝锅炉用搪瓷管空气预热器,才能解决管壁**温现象,使锅炉安全可靠的运行。
搪瓷管空预器将掀起锅炉业的一场革命
在工业锅炉和生物质锅炉领域,空气预热器是个关键部件,但传统的钢管式预热器,存在低温腐蚀和堵灰现象,严重影响生产。
空气预热器是提高锅炉热交换性能、降低热量损耗的一种预热设备,传统的钢管式预热器普遍存在低温腐蚀和堵灰现象,如果燃用高硫煤种或生物质燃料则更严重。在电厂建设运营中,空气预热器占锅炉投资的6%—8%,每年因低温腐蚀和堵灰造成的设备更换或停产清灰费用占运行成本的4%—5%,如果停炉停机损失更大。拥有8家生物质电厂的琦泉集团敏锐地发现了这一问题,旗下中琦电建公司与东华大学搪瓷玻璃研究所合作,研发了具有自主知识产权的多种环保搪瓷釉配方和搪瓷工艺,生产出耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷和使用寿命长的高性能搪瓷管,加工成搪瓷管空预器,给行业带来颠覆性的革命。